بررسی و انتخاب انواع سیستمهای مختلف آیس بانک ICE BANK
فهرست مطالب
مقدمه ۱۰
چکیده ۱۲
علائم و اصطلاحات بکار گرفته شده ۱۳
فصل اول - معرفی کلی ۱۴
مقدمه ۱۴
۱ – ۱ تعریف و معرفی مخزن ذخیره سرمایی (Cool Thermal Storage) 14
شکل ۱-۳ شکل شماتیک شرایط آب (آب وگلیکول) ورودی و ۱۸
۱ – ۳ موارد کاربرد و استفاده مخزن ذخیره ۲۲
فصل دوم - پارامترهای اصلی طراحی ۲۸
۲-۱ محاسبه پروفیل بار سرمایی ۲۹
+ پروفیل بار موجود ۳۱
۲-۲ انواع مختلف مخازن ذخیره سرمایی ۳۲
۲-۲-۱ ماده مبرد مخزن ۳۲
ج ) نمک اوتکتیک ۳۳
۲-۲-۲ تقسیم بندی مخازن ذخیره از نظر نوع انرژی مصرفی ۳۴
۲-۲-۳ تکنولوژی های مختلف مخزن ذخیره ۳۵
۱ – سیستم یخسازی بروی کویل (خارجی) : (External Melt Ice-On-Coil) 35
2 – سیستم یخسازی بروی کویل (داخلی) : (Internal Melt Ice-On-Coil) 35
3 – سیستم یخسازی کپسول یخ : (Encapsulated Ice) 35
5 – سیستم یخسازی : (Ice Harvesting) 36
6 – مخزن ذخیره آب سرد : (Chilled Water Storage) 36
2- 3 تجهیزات ۳۷
۲-۳-۱ تجهیزات سرمایش ۳۷
جدول ۲-۲ – مقایسه بازده کاری انواع چیلرهای مختلف [۱] ۳۸
+ کندانسورها ۳۸
ماده مبرد ۳۹
کنترل چیلر ۳۹
۲-۳-۲ بدنه مخزن ذخیره ۳۹
مخازن فلزی ۴۰
مخازن بتونی ۴۱
مخازن پلاستیکی ۴۲
۲ – ۳ – ۳ بحث کنترل و تجهیزات ۴۳
۲-۴ انواع استراتژی های کاری ۴۴
۱- استراتژی کاری تمام مخزن (Full Storage) 44
2- استراتژی کاری “قسمتی از مخزن و یکنواخت کردن بارّ (Partial Storage, Load Leveling) 45
3- استراتژی کاری “قسمتی از مخزن و کم کردن پیک مصرفّ (Partial Storage, Demand Limiting) 45
2-4– ۲ نوع زمان بندی شارژ مخزن ۴۸
شکل۲-۹ – شکل شماتیک اجرای روش ّتقدم چیلر ّ ۴۹
۲ – ۵ تعامل مخزن با دستگاههای دیگر سیستم ۵۱
جدول ۲-۳ – دمای معمول خروجی از انواع مختلف مخزن ذخیره [۱] ۵۲
۲-۵-۲ توزیع هوای سرد ۵۵
۲-۵-۳ ملاحظات پمپاژ ۵۵
جدول ۲-۴ مقایسه دمای انجماد و جوشش درصدهای مختلف محلول اتیلن گلیکول[۲] ۵۸
۲-۵-۵ بازیابی انرژی گرمایی (Heat Recovery) 59
2-5-6 استفاده از اختلاف دمای شب و روز در صرفه جویی بیشتر انرژی ۶۰
۲-۵-۷ کاربرد تانک ذخیره بعنوان منبع آب اطفا حریق ۶۱
۲-۶ تعیین سایز مخزن ذخیره ۶۱
۲-۷ بررسی اقتصادی طرح ۶۲
ب) بررسی قیمت برق مصرفی ۶۳
ج) هزینه های مربوط به بازدهی و کارکرد سیستم ۶۴
۲-۸ عملیات لازم بر روی آب و سیستم ۶۵
+ تمیز نمودن سیستم ۶۵
+ عملیات شیمیایی بروی آب ۶۶
۲-۹ راه اندازی (مشاوره) و نظارت مهندسی (Comissioning) 67
2-9-1 لزوم انجام (Comissioning) 68
2-9-2 مراحل (Comissioning) 68
فصل سوم – مقایسه سیستمهای مختلف مخزن ذخیره ۷۰
جدول ۳-۱ مقایسه پارامترهای مختلف روشهای (تکنولوژی های) مختلف مخزن ذخیره[۱] ۷۲
ب) حجم سیال ۷۲
ج) هزینه ۷۲
د) بازده شارژ مخزن ۷۳
ه) دمای خروجی از مخزن ۷۳
۴-۱ مشخصات کلی این روش ۷۴
شکل ۴-۲ نمای شارژ و تخلیه در روش یخسازی بروی کویل خارجی (External Melt Ice on Coil) [۱] ۷۵
شکل ۴-۳ روش یخسازی بروی کویل خارجی روش مستقیم (External Melt Ice on Coil) [۱] ۷۶
۴-۲ مشخصات مخزن ذخیره ۷۷
۴-۳ ابزار کنترل ۷۸
۴-۴ تخمین اندازه مورد نیاز ۸۰
فصل پنجم – روش یخسازی بروی کویل (داخلی) ۸۲
ویژگیهای شارژ و تخلیه مخزن ۸۵
بازده و هزینه های بلندمدت ۸۸
کارکرد نگهداری سیستم ۸۸
راه اندازی ۸۸
فصل ششم – روش کپسولهای یخ (Encapsulated Ice) 90
مشخصات کلی روش ۹۱
سیکل تبرید ۹۳
مخزن ذخیره ۹۳
+ ابزار کنترلی ۹۴
در روش کپسولهای یخ ۹۵
ویژگیهای شارژ و تخلیه ۹۶
+ هزینه های کارکرد و بازده ۹۸
مرحله اول محاسبه در حالت تخلیه مخزن ۱۰۴
فصل هفتم – نمکهای اوتکتیک تغییر فاز دهنده ۱۱۰
+ بسته های نمک اوتکتیک ۱۱۳
کارکرد و برنامه های کنترلی ۱۱۳
+ هزینه اولیه ۱۱۵
کارکرد و نگهداری ۱۱۶
راه اندازی و نظارت ۱۱۶
فصل هشتم – مخزن ذخیره یخساز مستقیم (Ice Harvester) 117
شکل ۸-۱ – یک سیستم مخزن ذخیره یخسازی مستقیم (Ice Harvester) 118
فصل نهم – مخزن ذخیره آب سرد ۱۱۹
فصل دهم – پروسه طراحی ۱۲۲
یک محاسبه سرانگشتی نمونه ۱۲۶
مخزن ذخیره روزانه با استراتژی کاری ۱۲۸
مخزن ذخیره هفتگی – استراتژی کاری ۱۲۸
مثال طراحی : مقایسه اقتصادی ۱۲۸
تعیین پارامترهای مخزن و چگونگی لوله کشی ۱۳۱
مثال طراحی ۱۳۴
۱- هزینه اولیه و هزینه های کارکرد ۱۳۶
مثال طراحی : بررسی هزینه های کارکرد ۱۳۷
ضمیمه A – مثالی کاربردی در استفاده از مخزن ذخیره در صنایع لبنیات ۱۳۸
۱ – مرحله سرمایش اولیه (Cheese starter) 138
جدول A-1 بارهای برودتی مورد نیاز ۱۴۰
انتخاب تجهیزات ۱۴۱
شکل - A1 – بار سرمایی و وضعیت مخزن در ساعات مختلف روز ۱۴۱
شکل A – 2 – نمای شماتیک از یک سیستم مخزن ذخیره با تکنولوژی Slurry ice making 142
نحوه کارکرد ۱۴۳
References 143
] بحث و بررسی بیشتر در مورد هزینه ها و مصرف انرژی در این پروژه [ ۱۴۴
جدول A-2 تعرفه مصارف تولید (صنعت و معدن) عادی و آزاد شرکت برق منطقه ای استان تهران ۱۴۵
جدول A-3 بررسی هزینه مصرف برق ماهانه چیلر در یک سیستم بدون مخزن ذخیره ۱۴۶
جدول A -4 . بررسی هزینه مصرف برق ماهانه چیلر در یک سیستم مخزن ذخیره با استراتژی کاری ۱۴۹
جدول A -5 . بررسی هزینه مصرف برق ماهانه چیلر در یک سیستم مخزن ذخیره با استراتژی کاری ۱۵۱
جدول A -7 . بررسی هزینه های اولیه و جاری اجرای طرح در وضعیت های مختلف ۱۵۵
مقدمه
بحث استفاده از مخازن ذخیره سرمایی (Cool Thermal Storage) از سالهای ۱۹۷۰ و
۱۹۸۰ آغاز گردید. در این زمان نیروگاه های تولید انرژی الکتریکی متوجه
ضرورت کاهش پیک مصرف انرژی برای سهولت و حتی پیشرفت در امر تولید و توزیع
شده بودند و در خیلی از موارد بخصوص در روزهای گرم سال، مقدار ماگزیمم مصرف
انرژی در یک پروژه بیشتر به سهم دستگاهها و تجهیزات تهویه مطبوع اختصاص
داشت.
در بررسی انجام شده در ایالات متحده مشخس گردید که در بسیاری از ایالتها
تبرید در تابستان بیش از %۳۵ کل برق مصرفی را بخود اختصاص داده است.
(درنتیجه صحبت بر سر بهینه سازی ملیاردها دلار هزینه انرژی مصرفی می باشد).
در نتیجه صنعت به این امر توجه نمود که اگر بتوان تبرید را در زمان غیر یک
مصرف انرژی به طریقی ذخیره نمود و بعداً مورد استفاده قرار داد بار مصرفی
زیادی از دوش شبکه در زمان پیک مصرف برداشته خواهد شد و در نتیجه ظرفیت
بیشتری برای مصارف دیگر در طول این زمان در دست خواهد بود و همچنین از
ظرفیت اوقات غیر پیک مصرف انرژی نیز بطور کامل استفاده خواهد گردید.
در نتیجه بسیاری از شرکتها و نیروگاههای تولید کننده انرژی الکتریکی از
راههای مختلف از جمله با تغییر تعرفه خود، اضافه کردن مبالغ قابل توجهی به
قیمت مصرف در زمان پیک مصرف انرژی، تعیین مبلغی اضافه برای مصرف کننده بر
اساس مقدار ماکزیمم انرژی مصرفی در طول یک ماه ( هزینه دیماند Demand) )
(و نه براساس مقدار کل انرژی مصرفی) وحتی تعیین وامها و سوبسید هایی برای
ترغیب مصرف کننده ها به انتقال پیک مصرف انرژی خود به ساعتهای غیر پیک،
سعی در انتقال قسمتی از انرژی الکتریکی از ساعات پیک مصرف به ساعات غیر
پیک نمودند.
مخزن ذخیره یکی از این راههاست که کارکرد چیلرها را که از پرمصرف ترین
دستگاههای تهویه مطبوع می باشند به ساعات دلخواه موکول می نماید. در اکثر
موارد نیز هزینه ای که از کم کردن سایز چیلر صرفه جویی می گردد برای ساختن
یک مخزن یا خرید آن کافی می باشد.
یکی از ضعف هایی که در اکثر پایان نامه ها به چشم می خورد مشخص نبودن منبع
تک تک مطالب ذکر شده است؛ بطوریکه اگر خواننده به صحت بخشی از مطلب شک
نماید بطور مشخص متوجه نخواهد شد که این بخش و یا این فرمول و یا حتی این
جمله دقیقا از کدام منبع نقل شده است و لذا امکان پیگیری معتبر بودن آن
امکان پذیر نبوده و یا با دشواری بسیار همراه خواهد بود. در این پایان نامه
سعی گردیده تا تمام قسمتهای متن و حتی تک تک جملات با شماره هایی که داخل
کروشه [ ] قرار گرفته اند به منبع مورد نظر ارجاع داده شوند ؛ بطوریکه
خواننده بتواند خود صحت و یا میزان اعتبار تک تک جملات را بررسی و پیگیری
نماید.
مطالبی که ناشی از اطلاعات شخصی یا دانسته ها یا نگرش مهندسی یا برداشت
شخصی اینجانب گردآورنده این پایان نامه می باشد و یا در اثر پرس و جو و
تحقیق اینجانب روشن گردیده است و دارای منبع مورد تایید بین المللی ای نمی
باشد، کلا داخل کروشه [....... ] نقل میشود تا خواننده محترم پایان نامه
خود در مورد صحت آن تصمیم گیری یا بررسی نماید.
فهرست مطالب
انتظار ظهور «منجى» در بین یهود و نصارى ۱۲
عقاید اقوام مختلف جهان درباره مصلح موعود ۱۴
اسامى مقدّس حضرت مهدى(علیه السلام) در کتب مذهبى اهل ادیان ۱۸
اعتراف دانشمندان اهل سنّت به صحّت احادیث مهدى(علیه السلام) ۴۰
«بعد التحیّة; ۴۴
متن کامل بیانیّه علماى حجاز ۴۵
اینک دو جریان تاریخى: ۵۱
توضیح مختصرى پیرامون بشارت فوق: ۷۵
بشارت دیگرى از کتاب اشعیاى نبى: ۸۵
چند بشارت دیگر از کتاب اشعیا ۸۶
مفهوم مهندسی مجدد سازمانها
فهرست مطالب
مهندسی مجدد سازمانها ۱
مقدمه ۸
پیش گفتار نویسنده ۸
قسمت اول ۱۳
تلاش برای دگرگون سازی ۱۳
۱ ۱۳
مقدمه ۱۳
۱ ـ مهندسی مجدد سازمانها چیست ؟ ۱۳
مورد کاوی ۲ ۱۵
بانک آمریکا و ایتالیا ( ایتالیا ) : ۱۵
مقدمه : ۱۵
پیش زمینه و ضرورت نیاز به دگرگونی ۱۵
گامهای نخستین : تعریف چشم انداز آینده ( نیمة اول سال ۱۹۸۸ ) ۱۷
برنامه ریزی تفصیلی استقرار و پیاده سازی دگرگونی ۱۸
( نیمة دوم سال ۱۹۸۸ تا اواسط سال ۱۹۸۹ ) ۱۸
تکنیکهای استقرار ( ۱۹۹۰ ـ ۱۹۹۱ ) ۲۰
رهبری فعال و آشکار ۲۱
استفاده از نمونه کوچک آزمایشی ۲۲
برنامه ریزی و مرحله بندی استقرار ۲۲
ارتباطات ۲۴
بررسی نتایج به دست آمده ۲۵
درسهای فرا گرفته شده ۲۷
خلاصه مورد کاوی : ۲ ۲۸
بدانید که چه می خواهید ۲۸
برنامه ریزی کنید ۲۹
انجام دهید ۲۹
سنجش و بررسی کنید : ۲۹
مورد کاوی ۶ ۳۰
فورد ۳۰
مقدمه : ۳۰
زمینه : ضرورت دگرگونی ۳۱
گام اول : از بین بردن الگوی « مدیریت / کارکنان » ۳۴
تحول به سوی کیفیت و تأثیر دکتر ادوارد دمینگ – اوایل دهة ۱۹۸۰ ۳۵
ترویج یک چشم انداز ( اوسط دهة ۱۹۸۰ ) ۳۸
پـی ریزی کیفیت : برتری جامع کیفیت فورد ( اواسط تا اواخر دهة ۱۹۸۰ ) ۳۹
نیاز فوری به تیمهای میان فعالیت های ( اواسط دهة ۱۹۸۰ ) ۴۱
متدولوژی بهبود فرایند فورد ( اواخر دهة ۱۹۸۰ ـ اوایل ۱۹۹۰ ) ۴۴
پروژه های چندگانه مهندسی مجدد ۴۶
درسهای فرا گرفته شده ۴۸
خلاصة مورد کاوی ۶ ۵۰
بدانید که چه می خواهید ؟ ۵۰
برنامه ریزی کنید . ۵۰
انجام دهید . ۵۰
بررسی و ارزیابی کنید : ۵۱
مورد کاوی ۷ ۵۱
بیمارستان کینگستون ۵۱
مقدمه : ۵۱
زمینه و ضرورت نیاز به دگرگونی ۵۳
تجزیه و تحلیل مقدماتی ـ اواسط ۱۹۹۱ تا اوایل ۱۹۹۲ ۵۵
مرحلة مطالعات تفصیلی ـ آوری تا ژوییة ۱۹۹۲ ۵۸
برنامه ریزی استقرار رو پیاده سازی دگرگونی ( ژوئیه تا سپتامبر ۱۹۹۲ ) ۶۱
مرحلة استقرار : تکنیکهای کلیدی ۶۳
مرحله بندی استقرار ۶۳
آموزش تیمهای تازه تأسیس میان فعالیتی « مراقبت متمرکز از بیماران » . ۶۴
استفاده از سیستمهای جدید تکنولوژی اطلاعاتی ۶۵
ارتباطات ۶۶
مدیریت بر مقاومت ناشی از نیروی خارج از بیمارستان ۶۸
حمایت فعال و ملموس رهبری از برنامة دگرگونی ۶۹
کنترل و ارزیابی ۷۰
درسهای فرا گرفته ۷۲
خلاصة مورد کاوی ۷ ۷۴
بدانید که چه می خواهید ۷۴
برنامه ریزی کنید . ۷۴
انجام دهید ۷۴
بررسی و ارزیابی کنید : ۷۵
تجربة شک شرکت ـ بل اتلانتیک ۷۵
فصل سوم ۸۸
مهندسی مجدد عرصه ای نو بر ای مدیریت و مهندسی صنایع ۸۸
قاعده های مهندسی مجدد ۹۳
روش انجام گرفتن مهندسی مجدد ۹۴
(METHODOLOGY ) ۹۴
طراحی مجدد ۹۵
ابزار گزینی مجدد : ۹۶
هماهنگی مجدد ۹۶
مدیریت تولید و IE ۹۷
فرآیند گرایی ۹۷
ورودی های فرآیند تبدیل ۹۸
الف ـ منابع تبدیل شونده : ۹۸
ب ـ منابع تبدیل کننده : ۹۸
فرآیند تبدیل ۹۹
خروجی های فرآیند تبدیل ۱۰۰
فرآیندهای سازمانی ( کسب و کار ) ۱۰۰
۱ ـ جریان استراتژی : ۱۰۱
۲ ـ خدمات رسانی به مشتری : ۱۰۱
۳ ـ جریان عملیات : ۱۰۱
خواص عناصر فرآیندی ۱۰۲
۱ ـ زنجیره ی ارزش ها : ۱۰۳
۲ ـ تغییر پذیری : ۱۰۳
۳ ـ اندازه گیری : ۱۰۳
۴ ـ شبکه یی بودن : ۱۰۴
۵ ـ مالکیت : ۱۰۴
۶ ـ اتوماسیون : ۱۰۴
پیشرفت های مهندسی صنایع و استفاده از آنها در مهندسی مجدد ۱۰۵
مهندسان صنایع و مدیران عملیات : ۱۰۸
رهبران فرآیندهای مهندسی مجدد ۱۰۸
۴ ـ یک مثال عملی ۱۰۹
مشکل : ۱۰۹
چالش ( مهمترین مسائل ) : ۱۱۰
نتیجه گیری : ۱۱۱
روش شناسی مهندسی مجدد ۱۱۴
طرح و به کارگیری ابزارهای جدید : ۱۱۵
ساخت دهی جدید : ۱۱۶
مهندسی صنایع ؛ به عنوان پرچم دار مهندسی مجدد ۱۱۶
راه حل های سنتی : ۱۱۷
موفقیت در طرح ریزی دوباره ۱۱۸
بکوشید تا به جای آنکه فرآیند را تغییر دهید آنرا اصلاح کنید : ۱۱۹
فرایندهای کسب و کار را مرکز توجه قرار ندهید : ۱۲۲
هر چه را جز طراحی دوبارة فرایند ندیده انگارید : ۱۲۴
ارزشها و باورهای کارکنان را نادیده انگارید : ۱۲۶
راضی بودن به پذیرش نتایج کوچکتر : ۱۲۷
خیلی زود رها کنید . ۱۲۸
بکوشید تا طرح ریزی دوباره از پاین به بالا صورت گیرد : ۱۳۱
کسی را برای رهبری این تلاش تعیین کنید که طرح ریزی دوباره را درک نمی کنند : ۱۳۲
در مورد منابعی که به طرح ریزی دوباره اختصاص می یابد خست به خرج دهید : ۱۳۳
پرسشهایی که خوانندگان بیش از همه مطرح می کنند . ۱۴۱
چه فرقی میان طرح ریزی دوباره و تی کیوام وجود دارد ؟ ۱۴۳
چه شرکتهایی طرح ریزی دوباره می کنند و چه شرکتهایی نمی کنند : ۱۴۴
آیا طرح ریزی دوباره برای دولت و سایر مؤسسات بخش عمومی به کار می رود ؟ ۱۴۵
آیا یک شرکت لازم است که بزرگ باشد تا طرح ریزی دوباره کند ؟ ۱۴۸
آیا طرح ریزی دوباره صرفاً یک پدپدة امریکایی است ؟ ۱۵۰
آیا من با یک فرآیند شروع کنم ؟ با دو فرایند شروع کنم ؟ همه چیز شروع کنم ؟ ۱۵۱
شرکتی طرح ریزی دوباره می کند . پس از آن چه ؟ ۱۵۲
پایان سخن ۱۵۳