پاورپوینت تستهای غیرمخرب جوش
فهرست مطالب
مقدمه
تاریخچه
لزوم تست جوش
انواع عیوب در جوش
آزمون های ارزیابی به همراه مزایا و معایب
منابع و ماخذ
همراه با تصاویر
بررسی و انتخاب انواع سیستمهای مختلف آیس بانک ICE BANK
فهرست مطالب
مقدمه ۱۰
چکیده ۱۲
علائم و اصطلاحات بکار گرفته شده ۱۳
فصل اول - معرفی کلی ۱۴
مقدمه ۱۴
۱ – ۱ تعریف و معرفی مخزن ذخیره سرمایی (Cool Thermal Storage) 14
شکل ۱-۳ شکل شماتیک شرایط آب (آب وگلیکول) ورودی و ۱۸
۱ – ۳ موارد کاربرد و استفاده مخزن ذخیره ۲۲
فصل دوم - پارامترهای اصلی طراحی ۲۸
۲-۱ محاسبه پروفیل بار سرمایی ۲۹
+ پروفیل بار موجود ۳۱
۲-۲ انواع مختلف مخازن ذخیره سرمایی ۳۲
۲-۲-۱ ماده مبرد مخزن ۳۲
ج ) نمک اوتکتیک ۳۳
۲-۲-۲ تقسیم بندی مخازن ذخیره از نظر نوع انرژی مصرفی ۳۴
۲-۲-۳ تکنولوژی های مختلف مخزن ذخیره ۳۵
۱ – سیستم یخسازی بروی کویل (خارجی) : (External Melt Ice-On-Coil) 35
2 – سیستم یخسازی بروی کویل (داخلی) : (Internal Melt Ice-On-Coil) 35
3 – سیستم یخسازی کپسول یخ : (Encapsulated Ice) 35
5 – سیستم یخسازی : (Ice Harvesting) 36
6 – مخزن ذخیره آب سرد : (Chilled Water Storage) 36
2- 3 تجهیزات ۳۷
۲-۳-۱ تجهیزات سرمایش ۳۷
جدول ۲-۲ – مقایسه بازده کاری انواع چیلرهای مختلف [۱] ۳۸
+ کندانسورها ۳۸
ماده مبرد ۳۹
کنترل چیلر ۳۹
۲-۳-۲ بدنه مخزن ذخیره ۳۹
مخازن فلزی ۴۰
مخازن بتونی ۴۱
مخازن پلاستیکی ۴۲
۲ – ۳ – ۳ بحث کنترل و تجهیزات ۴۳
۲-۴ انواع استراتژی های کاری ۴۴
۱- استراتژی کاری تمام مخزن (Full Storage) 44
2- استراتژی کاری “قسمتی از مخزن و یکنواخت کردن بارّ (Partial Storage, Load Leveling) 45
3- استراتژی کاری “قسمتی از مخزن و کم کردن پیک مصرفّ (Partial Storage, Demand Limiting) 45
2-4– ۲ نوع زمان بندی شارژ مخزن ۴۸
شکل۲-۹ – شکل شماتیک اجرای روش ّتقدم چیلر ّ ۴۹
۲ – ۵ تعامل مخزن با دستگاههای دیگر سیستم ۵۱
جدول ۲-۳ – دمای معمول خروجی از انواع مختلف مخزن ذخیره [۱] ۵۲
۲-۵-۲ توزیع هوای سرد ۵۵
۲-۵-۳ ملاحظات پمپاژ ۵۵
جدول ۲-۴ مقایسه دمای انجماد و جوشش درصدهای مختلف محلول اتیلن گلیکول[۲] ۵۸
۲-۵-۵ بازیابی انرژی گرمایی (Heat Recovery) 59
2-5-6 استفاده از اختلاف دمای شب و روز در صرفه جویی بیشتر انرژی ۶۰
۲-۵-۷ کاربرد تانک ذخیره بعنوان منبع آب اطفا حریق ۶۱
۲-۶ تعیین سایز مخزن ذخیره ۶۱
۲-۷ بررسی اقتصادی طرح ۶۲
ب) بررسی قیمت برق مصرفی ۶۳
ج) هزینه های مربوط به بازدهی و کارکرد سیستم ۶۴
۲-۸ عملیات لازم بر روی آب و سیستم ۶۵
+ تمیز نمودن سیستم ۶۵
+ عملیات شیمیایی بروی آب ۶۶
۲-۹ راه اندازی (مشاوره) و نظارت مهندسی (Comissioning) 67
2-9-1 لزوم انجام (Comissioning) 68
2-9-2 مراحل (Comissioning) 68
فصل سوم – مقایسه سیستمهای مختلف مخزن ذخیره ۷۰
جدول ۳-۱ مقایسه پارامترهای مختلف روشهای (تکنولوژی های) مختلف مخزن ذخیره[۱] ۷۲
ب) حجم سیال ۷۲
ج) هزینه ۷۲
د) بازده شارژ مخزن ۷۳
ه) دمای خروجی از مخزن ۷۳
۴-۱ مشخصات کلی این روش ۷۴
شکل ۴-۲ نمای شارژ و تخلیه در روش یخسازی بروی کویل خارجی (External Melt Ice on Coil) [۱] ۷۵
شکل ۴-۳ روش یخسازی بروی کویل خارجی روش مستقیم (External Melt Ice on Coil) [۱] ۷۶
۴-۲ مشخصات مخزن ذخیره ۷۷
۴-۳ ابزار کنترل ۷۸
۴-۴ تخمین اندازه مورد نیاز ۸۰
فصل پنجم – روش یخسازی بروی کویل (داخلی) ۸۲
ویژگیهای شارژ و تخلیه مخزن ۸۵
بازده و هزینه های بلندمدت ۸۸
کارکرد نگهداری سیستم ۸۸
راه اندازی ۸۸
فصل ششم – روش کپسولهای یخ (Encapsulated Ice) 90
مشخصات کلی روش ۹۱
سیکل تبرید ۹۳
مخزن ذخیره ۹۳
+ ابزار کنترلی ۹۴
در روش کپسولهای یخ ۹۵
ویژگیهای شارژ و تخلیه ۹۶
+ هزینه های کارکرد و بازده ۹۸
مرحله اول محاسبه در حالت تخلیه مخزن ۱۰۴
فصل هفتم – نمکهای اوتکتیک تغییر فاز دهنده ۱۱۰
+ بسته های نمک اوتکتیک ۱۱۳
کارکرد و برنامه های کنترلی ۱۱۳
+ هزینه اولیه ۱۱۵
کارکرد و نگهداری ۱۱۶
راه اندازی و نظارت ۱۱۶
فصل هشتم – مخزن ذخیره یخساز مستقیم (Ice Harvester) 117
شکل ۸-۱ – یک سیستم مخزن ذخیره یخسازی مستقیم (Ice Harvester) 118
فصل نهم – مخزن ذخیره آب سرد ۱۱۹
فصل دهم – پروسه طراحی ۱۲۲
یک محاسبه سرانگشتی نمونه ۱۲۶
مخزن ذخیره روزانه با استراتژی کاری ۱۲۸
مخزن ذخیره هفتگی – استراتژی کاری ۱۲۸
مثال طراحی : مقایسه اقتصادی ۱۲۸
تعیین پارامترهای مخزن و چگونگی لوله کشی ۱۳۱
مثال طراحی ۱۳۴
۱- هزینه اولیه و هزینه های کارکرد ۱۳۶
مثال طراحی : بررسی هزینه های کارکرد ۱۳۷
ضمیمه A – مثالی کاربردی در استفاده از مخزن ذخیره در صنایع لبنیات ۱۳۸
۱ – مرحله سرمایش اولیه (Cheese starter) 138
جدول A-1 بارهای برودتی مورد نیاز ۱۴۰
انتخاب تجهیزات ۱۴۱
شکل - A1 – بار سرمایی و وضعیت مخزن در ساعات مختلف روز ۱۴۱
شکل A – 2 – نمای شماتیک از یک سیستم مخزن ذخیره با تکنولوژی Slurry ice making 142
نحوه کارکرد ۱۴۳
References 143
] بحث و بررسی بیشتر در مورد هزینه ها و مصرف انرژی در این پروژه [ ۱۴۴
جدول A-2 تعرفه مصارف تولید (صنعت و معدن) عادی و آزاد شرکت برق منطقه ای استان تهران ۱۴۵
جدول A-3 بررسی هزینه مصرف برق ماهانه چیلر در یک سیستم بدون مخزن ذخیره ۱۴۶
جدول A -4 . بررسی هزینه مصرف برق ماهانه چیلر در یک سیستم مخزن ذخیره با استراتژی کاری ۱۴۹
جدول A -5 . بررسی هزینه مصرف برق ماهانه چیلر در یک سیستم مخزن ذخیره با استراتژی کاری ۱۵۱
جدول A -7 . بررسی هزینه های اولیه و جاری اجرای طرح در وضعیت های مختلف ۱۵۵
مقدمه
بحث استفاده از مخازن ذخیره سرمایی (Cool Thermal Storage) از سالهای ۱۹۷۰ و
۱۹۸۰ آغاز گردید. در این زمان نیروگاه های تولید انرژی الکتریکی متوجه
ضرورت کاهش پیک مصرف انرژی برای سهولت و حتی پیشرفت در امر تولید و توزیع
شده بودند و در خیلی از موارد بخصوص در روزهای گرم سال، مقدار ماگزیمم مصرف
انرژی در یک پروژه بیشتر به سهم دستگاهها و تجهیزات تهویه مطبوع اختصاص
داشت.
در بررسی انجام شده در ایالات متحده مشخس گردید که در بسیاری از ایالتها
تبرید در تابستان بیش از %۳۵ کل برق مصرفی را بخود اختصاص داده است.
(درنتیجه صحبت بر سر بهینه سازی ملیاردها دلار هزینه انرژی مصرفی می باشد).
در نتیجه صنعت به این امر توجه نمود که اگر بتوان تبرید را در زمان غیر یک
مصرف انرژی به طریقی ذخیره نمود و بعداً مورد استفاده قرار داد بار مصرفی
زیادی از دوش شبکه در زمان پیک مصرف برداشته خواهد شد و در نتیجه ظرفیت
بیشتری برای مصارف دیگر در طول این زمان در دست خواهد بود و همچنین از
ظرفیت اوقات غیر پیک مصرف انرژی نیز بطور کامل استفاده خواهد گردید.
در نتیجه بسیاری از شرکتها و نیروگاههای تولید کننده انرژی الکتریکی از
راههای مختلف از جمله با تغییر تعرفه خود، اضافه کردن مبالغ قابل توجهی به
قیمت مصرف در زمان پیک مصرف انرژی، تعیین مبلغی اضافه برای مصرف کننده بر
اساس مقدار ماکزیمم انرژی مصرفی در طول یک ماه ( هزینه دیماند Demand) )
(و نه براساس مقدار کل انرژی مصرفی) وحتی تعیین وامها و سوبسید هایی برای
ترغیب مصرف کننده ها به انتقال پیک مصرف انرژی خود به ساعتهای غیر پیک،
سعی در انتقال قسمتی از انرژی الکتریکی از ساعات پیک مصرف به ساعات غیر
پیک نمودند.
مخزن ذخیره یکی از این راههاست که کارکرد چیلرها را که از پرمصرف ترین
دستگاههای تهویه مطبوع می باشند به ساعات دلخواه موکول می نماید. در اکثر
موارد نیز هزینه ای که از کم کردن سایز چیلر صرفه جویی می گردد برای ساختن
یک مخزن یا خرید آن کافی می باشد.
یکی از ضعف هایی که در اکثر پایان نامه ها به چشم می خورد مشخص نبودن منبع
تک تک مطالب ذکر شده است؛ بطوریکه اگر خواننده به صحت بخشی از مطلب شک
نماید بطور مشخص متوجه نخواهد شد که این بخش و یا این فرمول و یا حتی این
جمله دقیقا از کدام منبع نقل شده است و لذا امکان پیگیری معتبر بودن آن
امکان پذیر نبوده و یا با دشواری بسیار همراه خواهد بود. در این پایان نامه
سعی گردیده تا تمام قسمتهای متن و حتی تک تک جملات با شماره هایی که داخل
کروشه [ ] قرار گرفته اند به منبع مورد نظر ارجاع داده شوند ؛ بطوریکه
خواننده بتواند خود صحت و یا میزان اعتبار تک تک جملات را بررسی و پیگیری
نماید.
مطالبی که ناشی از اطلاعات شخصی یا دانسته ها یا نگرش مهندسی یا برداشت
شخصی اینجانب گردآورنده این پایان نامه می باشد و یا در اثر پرس و جو و
تحقیق اینجانب روشن گردیده است و دارای منبع مورد تایید بین المللی ای نمی
باشد، کلا داخل کروشه [....... ] نقل میشود تا خواننده محترم پایان نامه
خود در مورد صحت آن تصمیم گیری یا بررسی نماید.
امیدواریم این پایان نامه به مهندسین و پیمانکاران و صاحبان صنایع در بررسی، آنالیز و هم چنین انتخاب روش مناسب و با طراحی یک مخزن ذخیره (سرمایی) کمک نماید.
کشش عمیق:
کشش عمیق از مهمترین فرایندهای شکل دادن ورق است که به طور وسیعی در تغییر شکل ورقهای فلزی و تبدیل آن به قطعات تو خالی به کار میرود. در این فرایند تغییر ضخامت ورق بسیار اندک است، به طوری که معمولاًسطح قطعه کشیده شده تقریباً با سطح ورق اولیه مطابقت دارد. اساساً فرآیند شکل دادن که برای تغییر ورقها به کار میرود با فرایندهای شکل دادن حجیم متفاوت است. در فرایندهای شکل دادن ورق معمولاً حالت کشش غالب است. در صورتی که در فرایندهای شکل دادن حجیم عمدتاً حالت فشاری غالب میباشد. کشش عمیق در صنعت معمولاً برای تولید قطعاتی از قبیل انواع ظروف فلزی، مخزنهای تحت فشار یا خلاء بعضی از قطعات یدکی اتومبیل و هواپیما، پوسته فشنگ و گلوله، قوطیهای کنسرو و نوشابه، به کار میرود.